公司通過推行QRQC質(zhì)量文化培訓(xùn)來提升內(nèi)部人員在解決問題中的反應(yīng)行為能力唉攻，促進(jìn)內(nèi)部的部署文化變革。同時(shí)常孕，通過運(yùn)用大量的工具网赤、方法和資源在每個(gè)環(huán)節(jié)展示一個(gè)“Culture Change ”，而這個(gè)“Culture Change ”則是由從上到下的培訓(xùn)所推動(dòng)玖项，從高層管理到一線所有成員貌砖，每個(gè)成員都起著關(guān)鍵作用。使大家在解決問題時(shí)都使用同樣的規(guī)則惜颇，且視野和思維更寬廣皆刺，邏輯性更強(qiáng)。
總經(jīng)理常說：“QRQC是即快速反應(yīng)質(zhì)量控制凌摄，通俗地講就是坐在辦公室是困難多羡蛾，走去現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)辦法多，也是告誡我們要多去現(xiàn)場(chǎng)了解情況锨亏，只有這樣才能找到解決問題辦法痴怨。因此要求每個(gè)人都要多去一線了解真實(shí)情況，不能只聽報(bào)告/表面之詞器予。
品質(zhì)是現(xiàn)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占市場(chǎng)最有力的武器浪藻，改善是每個(gè)公司持續(xù)不斷推動(dòng)的精益核心思想，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率乾翔，我們也不例外爱葵。但近期公司推進(jìn)與實(shí)行多個(gè)項(xiàng)目改善活動(dòng)效果欠佳，鑒于目前的狀況反浓，總經(jīng)理特安排品保部李總監(jiān)為大家講授Quick Response Quality Control培訓(xùn)課程萌丈。而對(duì)于我來說，仿如古話所講的“瞌睡剛好遇到了枕頭”，很幸運(yùn)能聽到這堂講座庭走，讓我們從中受益匪淺蕴脯。接下來就將學(xué)習(xí)心得與大家分享……
首先認(rèn)識(shí)什么是QRQC？
QRQC 是 Quick Response QualityControl , 快速反應(yīng)質(zhì)量控制荸凸，常用來解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的快速解決流程曼沐。以減少生產(chǎn)線停線時(shí)間，及有效避免不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生及奋。QRQC的基本原則是在第一時(shí)間制止不合格產(chǎn)品的繼續(xù)產(chǎn)生鱼虽，并采取應(yīng)對(duì)措施，盡快恢復(fù)生產(chǎn)婶祥。
QRQC提倡觀念 :運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)來改善現(xiàn)狀付准，快速反應(yīng)，和改善PDCA的效果阴迹，QRQC 的運(yùn)用必須基 于‘三現(xiàn)主義’佩艇。即是：Gen-ba（現(xiàn)場(chǎng)）、Gen-butsu（現(xiàn)物）和Gen-Jitsu(現(xiàn)數(shù)）俭疤。
QRQC不是一個(gè)工具／體系：它是一個(gè)在每個(gè)領(lǐng)域（工廠送丰，項(xiàng)目，供應(yīng)商）都可以運(yùn)用的質(zhì)量文化弛秋。
如何將QRQC運(yùn)用器躏？如何為一線人員提供了解QRQC方法？
實(shí)現(xiàn)“Genjitsu”是指現(xiàn)實(shí)蟹略，而不是理想化登失，“Genba”是指到生產(chǎn)第一線去發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的根源，“Genbutsu”參考不好的零件和不合格品的管理方法挖炬。我們最主要的事情是‘紅盒子’揽浙，就是說集中于缺陷或不合格品，找到根本原因并看什么能起作用意敛，什么不能馅巷。我們必須通過了解不合格品來學(xué)習(xí)到如何提高和達(dá)到全面質(zhì)量。我只有２個(gè)方法：我的眼睛和我的雙腿草姻。有許多我所需要看的钓猬，要判斷的，要考慮的撩独，要決定的草悦。那么，接下來我們一起了解QRQC方法：
◆因素樹分析- FTA
◎采取隔離即粗，挑選等遏制措施后滋样，下一步就是找到根本原因。
◎目標(biāo)是什么枯悲？
◎先觀察標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值和實(shí)際值的差異-采用因素樹分析督阿。
◆因素樹分析- 4M
◎因素被歸類為4M：材料，方法埂伺，人員畴制，機(jī)器
材料：與缺陷產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的材料或零部件。
方法：生產(chǎn)夭掸、運(yùn)輸過程相關(guān)的因素译快。“方法”還可涵蓋環(huán)境和
測(cè)量呢烦。必要的話攻内，環(huán)境和測(cè)量可單獨(dú)列出况逼，成為5M或6M纱耻。
人員：與工作人員的能力相關(guān)的因素：培訓(xùn)，互相交流观挎。
機(jī)器：與機(jī)器能力觉痛，防錯(cuò)措施役衡，軟件相關(guān)的因素。
◎基于經(jīng)驗(yàn)和查證薪棒，定義出一些明顯可能導(dǎo)致該質(zhì)量問題的潛在因素手蝎。咨詢操作人員和專家，對(duì)于零件上的質(zhì)量問題俐芯，畫出草圖幫助找到相關(guān)的因素棵介。對(duì)于管理上的問題(如，發(fā)錯(cuò)貨)泼各，潛在因素是一些相關(guān)的流程鞍时。
◎如果沒有發(fā)現(xiàn)異常，使用控制計(jì)劃扣蜻，F(xiàn)MEA逆巍，更深入地進(jìn)行分析。找到不太明顯的該質(zhì)量問題相關(guān)的潛在因素莽使。這些因素在哪里如何被測(cè)量并找到那些有標(biāo)準(zhǔn)厚较，可量測(cè)，并有歷史記錄可供追溯的控制點(diǎn)港苗，如果沒有控制點(diǎn)蚤岗，簡(jiǎn)要說明控制這個(gè)因素的方法。 控制點(diǎn)可以在供應(yīng)商陌贪，進(jìn)貨檢驗(yàn)变硬，過程巡檢或終檢氢熏，可以是全檢，抽檢或周期性檢查(如粱宝，產(chǎn)品審核）仲蔼。
◎如果該特性是關(guān)鍵特性，在整個(gè)過程各個(gè)控制點(diǎn)都要驗(yàn)證玖膨。
◆因素樹分析- 5Why
◎?qū)τ凇爸苯勇?lián)系”欄中的每個(gè)“X”些搅，都要問5個(gè)問題什么，直至找到根本原因赛邢。用數(shù)據(jù)說話乏呐，在問為什么的過程中，隨時(shí)可以再次使用FTA來分解可能糾纏在一起的多個(gè)影響因素剥悟。
◆PDCA
◎一旦找到根本原因并得到確認(rèn)灵寺，下一步著手制定解決方案，解決方案制定后区岗，必須嚴(yán)格按照實(shí)施替久。對(duì)于每個(gè)被確認(rèn)的根本原因，制定措施以防止其再發(fā)躏尉。填寫做什么蚯根，誰負(fù)責(zé)，計(jì)劃完成日期胀糜，實(shí)際完成日期颅拦。所有以上這些，必須在5天內(nèi)填寫完成教藻。
◎措施實(shí)施完畢距帅，立即予以檢查。（已實(shí)施括堤，有效碌秸，相關(guān)文件是否更改），用圖表顯示采取措施的有效性及數(shù)據(jù)采集自內(nèi)部控制點(diǎn)沛专。
◎車間質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)使用QRQC會(huì)議查檢表來檢查措施的有效性尖蚪，該檢查必須覆蓋所有班次基于采取的糾正措施，制定新標(biāo)準(zhǔn)或修改舊標(biāo)準(zhǔn)讯翎〖挡荆考慮將經(jīng)驗(yàn)推廣到內(nèi)部類似的生產(chǎn)線，其它相關(guān)工廠最勤，顧客的其它工廠封鹦。
◎確認(rèn)是否有標(biāo)準(zhǔn)需要制定或更新，填寫計(jì)劃完成時(shí)間坚矢，責(zé)任人晾游，以及最后完成的確切時(shí)間辽蚀。是否有其它工廠或車間需要得到本次PDCA的信息以避免類似問題的發(fā)生，同時(shí)確認(rèn)是否有客戶其它工廠可能會(huì)受到類似問題的影響丽信。是否有其它產(chǎn)線/產(chǎn)品有同樣問題豆玖。如果有的話，也對(duì)其實(shí)施本次PDCA制定的措施以糾正或預(yù)防問題蹲居。
◎填入關(guān)閉該問題的日期，列出該P(yáng)DCA由誰發(fā)布睦授，分發(fā)給哪些人两芳，以及發(fā)布人的電話，傳真去枷，MAIL地址怖辆，并由發(fā)布人簽字，列出該P(yáng)DCA相關(guān)文件名稱删顶。
◎糾正措施實(shí)施一個(gè)月后竖螃，對(duì)糾正措施跟蹤確認(rèn)，填寫日期逗余，并由相關(guān)主管簽字特咆，如果確認(rèn)所采取的糾正措施未達(dá)到預(yù)期效果，把計(jì)劃采取的行動(dòng)填寫在這里录粱。往往需要重做PDCA循環(huán)腻格。要審慎地解決問題，不要看到一點(diǎn)好轉(zhuǎn)的跡象就馬上斷定成功地解決了問題啥繁。在正式關(guān)閉問題前菜职，要不斷驗(yàn)證糾正措施的有效性。跟蹤驗(yàn)證時(shí)头熏，數(shù)據(jù)應(yīng)該穩(wěn)定睬漩，無反復(fù)，這樣才能確保所有的變量因素都被遏制了转挽。
◎確認(rèn)團(tuán)隊(duì)成員都清楚知道所采取的措施漫诬，并且承認(rèn)團(tuán)隊(duì)的成績(jī)。
三現(xiàn)主義是我們的文化届审，QRQC 是我們的行動(dòng)鼎派，PDCA是我們解決問題的方法，F(xiàn)TA和5個(gè)為什么是解決問題的關(guān)鍵性工具俭柒。在此過程中我們需要全員參與径候，我們需要不同部門，不同職位的人員參與.從高層到一線帅维，每個(gè)人的思維和方向性已經(jīng)有所固定速袁，有些問題我們不一定能完全想到协固，需要大家集思廣益，尋找出問題的根源绳匀，從源頭上去解決問題芋忿，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
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